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「德国」DIN标准X40CrMoV5-1板材 板价格 X40CrMoV5-1 厚壁管奥氏体不锈钢管您的位置:首页 > 资讯动态 >

发布时间:2020-08-07 10:12:07

 X40CrMoV5-1 「德国」DIN标准 

 

X40CrMoV5-1 在了解了板材的定义之后,让我们一起来看看上海PP电子合金作为板材的全球经销商不仅与各国知名钢厂建立合作关系,更是在国内拥有健全的经销网络,满足您的各种所需:



  X40CrMoV5-1

X40CrMoV5-1结合非常好的红硬度和韧性,它适用于各种应用。

应用

X40CrMoV5-1应用包括支撑架,模壳,模座,用于热加工的剪切刀片和热锻模具。

X40CrMoV5-1成份分析

碳 0.35-0.42% 铬 4.80-5.50%

锰 0.25-0.50% 钼 1.20-1.50%

硫 ≤0.02%     硅 0.80?1.20%

磷 ≤0.03%   钒 0.85-1.15%

锻造

将钢缓慢预热至750℃,然后迅速增加至1050-1100℃。不要在850℃以下锻造。锻造后必须缓慢冷却。

退火

由于本规范是在退火和可加工条件下提供的,因此只有在锻造或硬化钢时才需要重新退火。在炉冷却之前,在840-860℃下彻底均匀地浸泡,zui高速率为每小时20℃,直至600℃,然后在空气中冷却。

去应力退火

如果使用X40CrMoV5-1钢制成的工具进行大量加工,则应在加固前减轻内部应变,以尽量减少变形的可能性。应在粗加工后进行应力消除。为了缓解压力,小心地将组件加热至700℃,然后保持良好的浸泡时间(每25mm截面2小时)。在炉子或空气中冷却。

硬化

将组件预热至780-820℃。彻底浸泡,然后迅速增加到1000-1030℃的硬化温度。当组件达到该温度时,浸泡约20至30分钟。在空气中凉爽。较大的部分可以在油中淬火。X40CrMoV5-1钢可以进行真空硬化或包装硬化,一旦手工变热,工具应进行回火处理。

回火

彻底加热至所需温度,每25mm切片浸泡时间为2小时。将钢从炉中取出并进行空气冷却。强烈建议进行第二次回火,在回火之间冷却到室温。通常的回火范围是530-650℃。

温度[℃] 400 500 550 600 650

硬度[HRc] 54 56 54 49 47

氮化

 X40CrMoV5-1 焊接长度增加了30?100%,生产速度低。基本原理是:在钢管的外侧两端分别设置两个定长光栅,利用无杆圆柱驱动光栅靠近管子的两端,利用光的干涉来实现长度的测量钢管。2.从断裂分析看,不锈钢管外壁的断裂面约为365倍,比较光滑,这可能是由于较长的氧化时间所致。没有观察到明显的断裂特征。管子的外表面大于365有。承窝是韧性断裂,并且管壁内凹坑的方向向下一致,这是由膨胀管的撕裂引起的。从不锈钢的断裂结构可以推断出,外壁被氧化至个裂纹的区域,而中部和内侧为断裂后的区域。不锈钢异径管用于连接两个不同直径的管道。通常用于硬化不锈钢管,由于奥氏体温度引起的水淬会导致碳滞留在奥氏体板条内部。这导致马氏体硬化和脆化。

X40CrMoV5-1 高温合金主要牌号:
X40CrMoV5-1 固溶强化型铁基合金:
X40CrMoV5-1 GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
X40CrMoV5-1 时效硬化性铁基合金:
X40CrMoV5-1 GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
X40CrMoV5-1 固溶强化型镍基合金:
X40CrMoV5-1 GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600
X40CrMoV5-1 时效硬化型镍基合金:
X40CrMoV5-1 GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090
X40CrMoV5-1 国外的高温合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列



 X40CrMoV5-1 无缝钢管的生产工艺不锈钢对局部腐蚀的抵抗力与其合金含量密切相关。Cr,Mo,W和N可以改善奥氏体和双相不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀的主要因素。尽管不常用,但钨在改善耐蚀性方面基本上等于钼的重量百分比。不锈钢的耐腐蚀性主要受钢中合金元素的影响。铬是由不锈钢材料制成,以获得良好的抗腐蚀的基本元素,当不锈钢中的铬含量高达约1.2%时。铬和腐蚀就会发生氧化,在不锈钢上产生非常薄的氧化膜层。在不锈钢基材的表面,该膜可以防止钢的进一步腐蚀。除铬外,常用的合金元素还包括镍,铜和氮,它们可以充分满足不锈钢在各种用途下的结构和性能要求。焊接速度要更快,从而减小了热影响区的宽度,缩短了焊缝在合理温度范围内的停留时间,使焊缝处于稳定。



 

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