X3CrNiMo13-4 符合欧标
X3CrNiMo13-4 产品规格范围：直径6-500mm,长度0.5-30m；
X3CrNiMo13-4 产品规格范围：厚度0.5-80mm,长1-6米,宽0.5-3m
X3CrNiMo13-4 产品规格范围：外径6-530mm，壁厚0.5-50mm，长度1-12m；
X3CrNiMo13-4 产品规格范围：锻件、棒材、尺寸可零割、带材、环件、丝材、法兰等可根据客户要求生产
X3CrNiMo13-4 产品应用范围：普遍的应用于航空、电力、石油化学、船舶、机械、电子、环保等各个行业。
X3CrNiMo13-4 现货经销板材规格厚度：1-350mm，宽度：1000-6000mm。
X3CrNiMo13-4 现货经销圆棒规格直径：φ1.0-200mm、长度：2500-6000mm。
X3CrNiMo13-4 现货经销钢管规格壁厚：0.1-100mm，外径：1-600mm。
X3CrNiMo13-4 现货经销钢带规格厚度：0.01-2.0mm，宽度：4-600mm。
X3CrNiMo13-4 现货经销钢线规格规格：线径：0.01-15.0mm
X3CrNiMo13-4 现货经销钢排规格厚度：1-100mm，宽度：10-400mm
F6NM - 1.4313 - X3CrNiMo13-4
F6NM - X3CrNiMo13-4 - 1.4313是一种软质马氏体铬镍钢，在淬火和回火条件下添加钼 ，具有防锈性。由于其良好的韧性，它可在-60°C至+ 300°C的温度范围内使用 。
这种材料很容易抛光。它在中等腐蚀环境中具有良好的耐腐蚀性，不含氯化物。表面状态在耐腐蚀性中占很大比例。抛光表面的这种材料的耐受性比具有粗糙表面的相同材料好得多。
F6NM可以通过将温度保持在950°C和1050°C之间进行硬化，然后在空气，油或聚合物中冷却。1.4313的强度取决于回火温度。F6NM通常分为三种热处理条件，QT650，QT780和QT900。该材料用于石油工业和电厂建设。
F6NM的特征 - 1.4313 - X3CrNiMo13-4
材料：
1.4313（X3CrNiMo13-4）
进一步标准：
F6NM / C54868 / S41500 / AISI CA 6-NM
SGS6X / SGS6 / SGS5 / ASTMA182 / F6NM430F
X3CrNiMo13-4化学分析：
C：≤0,05
Si：≤0,60
Mn：≤1,00
P：≤0,035
S：≤0,015
Cr：12,0~14,0
Mo：0,4~0,7
Ni：3,50~4,50
N：≥0,02
X3CrNiMo13-4规格：
不锈钢和耐酸软马氏体铬镍钢，附加钼
X3CrNiMo13-4机械特性：
淬火和回火
X3CrNiMo13-4机械性能：
抗拉强度R M：780 - 980；
屈服强度Rp 0,2：≥620；
X3CrNiMo13-4 饮用水，暖气，空调，消防和煤气等民用低压流体的运输，也可用于低压药液，饮料，食品，化学工业的运输。积极研究和开发新技术和工艺，以获得高质量，低成本的不锈钢管产品。不锈钢管生产领域的许多新工艺和新技术促进了钢管质量的提高和生产成本的降低。美国开发了一种生产焊接+冷拔不锈钢管的新工艺。将切分后的不锈钢冷带通过氩弧焊形成为焊接管，然后通过冷拔和精加工工艺获得成品。由于氩弧焊的高质量，焊缝的性能与基材一致。因此，通过这种方法生产的不锈钢管比通常的热挤压+冷拔（轧制）工艺低10％到30％。简化了生产过程，缩短了生产周期。让我们看一下接下来的400系列不锈钢，虽然不锈钢中的铬含量少于300系列不锈钢，但是没有类似于300线的碳沉。
X3CrNiMo13-4 不锈钢常按组织状态分为:马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体(双相)不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为:铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的zhuanyong不锈钢。
X3CrNiMo13-4 质量得到了很大的提高。出现结构松动，毛孔和沙眼等问题并不容易。办公楼休息室上方的天花板由带浮雕的不锈钢板制成。使用公模和母模在不锈钢板上冲压出浮雕部分。无缝不锈钢管为了满足实际需要，不锈钢薄板材料的不断强化正在不断发展。有很多方法可以加固不锈钢板。不锈钢板的加强可以减小板的厚度，减轻结构零件，甚至提高不锈钢板材料的使用寿命。根据建筑标准规范，不锈钢板可用于建筑结构。目前，由于恶劣的应用环境以及节能环保的问题，对不锈钢板的强度要求越来越高，种类越来越多。不锈钢板第二是低热导率。904L不锈钢（20C）的热导率为12.9W/（mmK）。并且其热导率很低，仅为45钢的约1/4。45钢的导热系数为47.5W/（m。、
1.过热X3CrNiMo13-4
X3CrNiMo13-4 ——过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热X3CrNiMo13-4
X3CrNiMo13-4 ——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使硬度下降，耐磨性急剧降低，影响材料寿命。
3.淬火裂纹X3CrNiMo13-4
X3CrNiMo13-4 ——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形X3CrNiMo13-4
X3CrNiMo13-4 ——在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。
5.表面脱碳X3CrNiMo13-4
X3CrNiMo13-4 ——在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过zui后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点X3CrNiMo13-4
X3CrNiMo13-4 ——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。
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