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发布时间:2020-07-24 17:26:47
N10276
N10276 板(包括带钢)的分类:
N10276 按制法分热轧和冷轧的两种,包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板 N10276 按钢种的组织特征分为5类:奥氏体型、奥氏体-铁素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。 N10276 为了保证各类板的屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能符合要求 N10276 钢板交货前必须经过退火、固溶处理、时效处理等热处理。 N10276 广泛用于化工、食品、医、造纸、石油、原子能等工业,以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器各类零部件。
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Hastelloy C-276 (UNS N10276) 含钨的镍-铬-钼合金
Hastelloy C-276特性及应用领域概述:
该合金在yang化和还原状态下,对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。合金适用于各种含有yang化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐lv离子的侵蚀,钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。Hastelloy C-276是仅有的几种能够耐潮湿***、次lvsuan盐以及二yang化lv溶液腐蚀的材料之一,该合金对高浓度的lv化盐溶液具有显著的耐腐蚀性(如lv化铁和lv化铜)。
Hastelloy C-276相近型号:
W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W (德国) NC17D (法国)
Hastelloy C-276 化学成份:
| % | 镍 | 铬 | 铁 | 钼 | 钨 | 钴 | 碳 | 锰 | 硅 | liu | 磷 | 钒 | 钛 |
Hastelloy C-276 | 小 | 余量 | 15.0 | 4.0 | 15.0 | 3.0 | 0.1 | |||||||
标准 | 16.5 | 7.0 | 17.0 | 4.5 | 2.5 | 0.01 | 1.0 | 0.08 | 0.001 | 0.015 | 0.3 |
Hastelloy C-276物理性能:
| 熔点 | 热导率 | 比热容 | 弹性模量 | 剪切模量 | 电阻率 | 泊松比 | 线膨胀系数 |
8.9 | 1325 | 10.2(100℃) | 407 | 208 | 79 | 1.25 | 11.7(20~100℃) |
Hastelloy C-276力学性能:(在20℃检测机械性能的小值)
| 抗拉强度σb/MPa | 屈服强度σp0.2/MPa | 延伸率σ5 /% | 布氏硬度 HBS |
固溶处理 | 758 | 363 | 62 |
Hastelloy C-276生产执行标准:
| 棒材 | 锻件 | 板(带)材 | 丝材 | 管材 |
USA材料与试验协会 | ASTM B574 | ASTM B564 | ASTM B575 | ASTM B622 | |
USA航空航天材料技术规范 | |||||
USA机械工程师协会 | ASME SB574 | ASME SB564 | ASME SB575 | ASTM SB622 |
Hastelloy C-276 金相组织结构:
合金为为面心立方晶格结构。
Hastelloy C-276工艺性能与要求:
1、热加工燃料中的含liu量越低越好,天然气中的liu含量应少于0.1%,重油中liu含量应少于0.5%。
2、合金的热加工温度范围1200℃~950℃,冷却方式为水冷或快速空冷。
3、适合采用任何传统焊接工艺焊接,如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊
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N10276
上海PP电子提供N10276质保书 上海PP电子提供N10276圆棒
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PP电子集团资料参考:
模具试模十大问题及解决办法
2019-09-05 10:55 一、试模中常见问题:主浇道粘模 解决问题的方法与顺序: 1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→7拋光模具表面→8检查材料是否污染。 二、试模中常见问题:塑件脱模困难 解决问题的方法与顺序: 1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙 三、试模中常见问题:尺寸稳定性差 解决问题的方法与顺序: 1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例 四、试模中常见问题:表面波纹 解决问题的方法与顺序: 1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸 五、试模中常见问题:塑件翘曲和变形 解决问题的方法与顺序: 1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间 六、试模中常见问题:塑件脱皮分层 解决问题的方法与顺序: 1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴 七、试模中常见问题:银丝斑纹浇道粘模 解决问题的方法与顺序: 1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染 八、试模中常见问题:表面光泽差 解决问题的方法与顺序: 1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6拋光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸 九、试模中常见问题:凹痕 解决问题的方法与顺序: 1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压 十、试模中常见问题:气泡 解决问题的方法与顺序: 1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压
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